脫硝聲波清灰器

一 脫硝聲波清灰器的運行方式

  間歇式巡回使用。初始設置為每四小時(shí)巡回投用一次，每次每臺投用5分鐘。合理的清灰時(shí)間和周期，用戶(hù)可根據實(shí)際運行情況和要求，在很寬的范圍內調整優(yōu)化確定。

二 脫硝聲波清灰器的有效空間

  聲波清灰器的有效空間為前小后大的半個(gè)橢圓球體：在爐墻附近的球體徑向直徑為4-6米，前方軸向長(cháng)度為13-18米。

注：當壓力提高為0.8MPa時(shí)，有效空間可提高為徑向為5-7米，前方軸向長(cháng)度為14-18米。

三 脫硝聲波清灰器業(yè)績(jì)

DUKE能源公司1臺1018MW燃煤機組，1爐2臺SCR反應器，每臺反應器尺寸為14m*14.8m，蜂窩式催化劑，2003年夏天投運，催化劑收到積灰困擾，2004年秋，在1號反應器采用聲波清灰器代替蒸汽吹灰，效果良好，2004年底，全部改為聲波清灰器。

四 脫硝系統存在的問(wèn)題

由于燃煤電廠(chǎng)煙氣中的飛灰含量普遍較高，煙氣進(jìn)入SCR反應器后，在反應器的進(jìn)出口，催化劑表面，內部鋼結構表面會(huì )產(chǎn)生不同程度的積灰。積灰的危害主要表現在降低催化劑效能，阻滯煙氣流通，增加反應器重量以及系統阻力等。

飛灰附著(zhù)在催化劑的表面，飛灰中的CaO與SO3反應生成CaSO4，催化劑表面被CaSO4包圍，將催化劑與煙氣隔絕開(kāi)，組織了反應物向催化劑變面及內部擴散，使催化劑的效能下降。