聲波清灰器

三 膜片式聲波清灰器的動(dòng)力參數

氣源為壓縮空氣。壓力為0.5-0.8MPa。流量為每分鐘2.6-4.8m³。

四 膜片式聲波清灰器的運行方式

間歇式巡回使用。初始設置為每四小時(shí)巡回使用一次，每次每臺投用5分鐘。清灰時(shí)間和周期用戶(hù)可根據實(shí)際運行情況和要求，在很寬的范圍內調整與優(yōu)化確定。

五 膜片式聲波清灰器的耐熱溫度

耐熱1050攝氏度

一 聲波清灰器的應用案例

電除塵器
    用于清除電除塵器極板、極線(xiàn)積灰；清除電除塵器入口均流板積灰，保持均流孔干凈、暢通，合理分配入口氣流；解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問(wèn)題。
ü 冶金行業(yè)：燒結機頭電除塵器、燒結機尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè)：發(fā)電廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)鍋爐系統電除塵器
ü 水泥行業(yè)：水泥廠(chǎng)窯頭、窯尾靜電除塵器等

電廠(chǎng)脫硝SCR反應器
    用于清除脫硝系統SCR反應器進(jìn)出口及催化劑表面、內部鋼構件表面積灰的清除，延長(cháng)SCR中催化劑活性和使用壽命，同時(shí)降低系統中壓力阻力，清除飛灰過(guò)分波動(dòng)對后續除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產(chǎn)停工周期，以及延長(cháng)兩次檢修之間的運行時(shí)間。

鍋爐管束、尾部煙道
    用來(lái)清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統的機械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無(wú)法相比的優(yōu)點(diǎn)，在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應用，成為解決鍋爐系統管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐

換熱器
    用于清除換熱器管束表面積灰，提高熱交換效率，降低能耗。避免因管束等部位積灰、結垢造成的設備內部氣流阻力增大、傳熱效率下降，設備的腐蝕，煙道堵塞等問(wèn)題，為設備安全運行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機力冷卻器

灰斗、料倉及輸料溜槽
    用于解決工業(yè)生產(chǎn)中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問(wèn)題，疏通出口料流，改善物料流動(dòng)，確保下料暢通；取代人工清灰，取代機械振打，降低維護費用。
    管狀聲波清灰器導波管插入料倉、灰斗內部距出口800~1000mm處。當粉塵將導波管埋入時(shí)，裝在導波管內的聲波清灰器的低頻高能聲波在導波管內空氣中諧振由導波管傳遞到粉塵，使之松動(dòng)，改善粉塵的流動(dòng)由料倉、灰斗出口流出，清除堵塞，且流動(dòng)狀態(tài)越來(lái)越好。
ü 冶金行業(yè)：除塵器灰斗、燒結配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業(yè)：除塵器灰斗、磨煤機分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè)：除塵器灰斗、立磨中心落料管

二 膜片式聲波清灰器現場(chǎng)安裝要求

1.電磁閥工作電源及電纜（電源：AC220V，50Hz，電纜：3*1.5m²）

2.空氣氣源（從儲氣罐出口到清灰器安裝點(diǎn)附近的管道直徑不小于DN50，氣源壓力應大于0.6MPa）。

3.安裝配件（電磁閥，過(guò)濾器，調壓閥，內接頭，金屬軟管等）一般由設備供應方隨貨提供。從主管道引至每一臺聲波清灰器的支管路長(cháng)度不得大于2米。

4.如有必要請搭建檢修平臺。

5.聲波清灰器安裝之前，應先察看現場(chǎng)設備，確保聲波清灰器的安裝法蘭套筒開(kāi)孔位置不在設備的加強筋或主要承重鋼結構上，以免嚴重影響設備的支撐結構。如果設備上清灰器安裝點(diǎn)處有保溫材料，應先清除這一處的保溫材料。開(kāi)始安裝前，確認設備已經(jīng)停運并且溫度降到安全的環(huán)境溫度，安裝點(diǎn)處的設備內的物料應清空。